1Die Temperatur der überhitzten Zone liegt zwischen den 1100 °C und den 1100 °C, mit einer Breite von etwa 1-3 mm. Während des Schweißens wachsen die Austenitkörner in diesem Bereich stark und nach Abkühlungeine grobkörnige überhitzte Struktur erhält2. Die Temperatur der Phasenwechsel-Wiederkristallisationszone liegt zwischen 1100 °C und Ac3, mit einer Breite von etwa 1,2 bis 4,0 mm.Nach dem Schweißen, Luftkühlung führt zu einer Normalisierung des Metalls in diesem Bereich, was zu einer einheitlichen und feinen Mikrostruktur von Ferrit und Perlit führt,mit besseren mechanischen Eigenschaften als das Unmetall.3 Die Erhitzteperatur der unvollständigen Rekristallisierungszone liegt zwischen Ac3 und Ac1. Während des Schweißens verwandelt sich nur ein Teil der Struktur in Austenit; nach AbkühlungFeinferrit und Perlit erhalten, während die übrigen Teile die ursprüngliche Struktur behalten, was zu uneinheitlichen Korngrößen und schlechten mechanischen Eigenschaften führt. 4.Wenn das Ausgangsmaterial vor dem Schweißen in der Rekrystallisierungszone einer Kaltbearbeitung unterliegtDie mechanischen Eigenschaften des Metalls in diesem Bereich haben sich nicht stark verändert, aber die Plastizität ist gestiegen.Wenn vor dem Schweißen keine kalte Kunststoffverformung auftrittDie strukturellen Verteilungseigenschaften von leicht abgeschärftem Stahl: Martensit entsteht leicht durch Abkühlung unter Luftkühlung.Zum Beispiel:, 18MnMoNb, 30CrMnSi usw. 1. Beim Schweißen in der vollständig gelöschten Zone ist die Hitze betroffene Zone über AC3.die abgeschaltete Struktur (Martensit) wird nach dem Schweißen erhaltenIn der Nähe der Schweißnaht (entspricht der Überhitzungszone von kohlenstoffarmem Stahl) entsteht durch starkes Kornwachstum großer Martensit.während der kleine Martensit in der normalisierten Zone erhältlich istAbhängig von der Abkühlgeschwindigkeit und der Linienenergie kann auch Bainit auftreten, wodurch eine gemischte Struktur entsteht, die mit Martensit koexistiert.Diese Zone gehört hinsichtlich der organisatorischen Merkmale zum gleichen Typ (Martensit), aber mit unterschiedlichen Dicken, daher wird sie zusammen als vollständig gelöschte Zone bezeichnet. 2.Das Ausgangsmaterial in der unvollständigen Löschzone wird zwischen den Temperaturen AC1 und AC3 auf die Hitze betroffene Zone erhitzt.Bei schneller Erhitzung löst sich Ferrit selten in Austenit auf, während sich Perlit, Bainit und Sorbit in Austenit verwandeln.Austenit wird zu MartensitDas ursprüngliche Ferrit bleibt unverändert und wächst in unterschiedlichem Maße, um schließlich eine Martensitferritstruktur zu bilden, daher die Bezeichnung "unvollständige Löschzone".Wenn der Kohlenstoffgehalt und der Gehalt an Legierungselementen nicht hoch sind oder die Kühlgeschwindigkeit gering istWenn das Ausgangsmaterial vor dem Schweißen in einem geläuften und gehärteten Zustand istdie Mikrostruktur der Schweißwärme betroffenen Zone kann zusätzlich zu den oben genannten vollständig und teilweise gelöschten Zonen unterschiedlich stark getempert werden.Bei schneller Erwärmung und kontinuierlicher Abkühlung im Schweißen gehört die Phasenumwandlung zur Nichtgleichgewichtsumwandlung.Zu den üblichen Strukturen in der Schweißwärme betroffenen Zone gehören Ferrit, Perlit, Weinstein-Struktur, oberer Bainit, unterer Bainit, granularer Bainit, kohlenstoffarmer Martensit, kohlenstoffreicher Martensit und M-A-Komponenten.die Arten von Strukturen, die in der Hitze betroffenen Zone erscheinen, hängen hauptsächlich mit der chemischen Zusammensetzung des Grundmetalls und den Schweißprozessbedingungen zusammen, und die chemische Zusammensetzung des Grundmetalls ist der Hauptfaktor, der die Struktur der Hitze betroffenen Zone bestimmt.
